Вопросы и ответы

Специально для ресторанов и комбинатов питания разработан вакуумный упаковщик с принтером, который осуществляет упаковку продуктов для внутреннего потребления. К товарам внутреннего потребления относятся продукты, которые предназначены для дальнейшей переработки. Например, заготовки мясные или рыбные, соусы, очищенные и нарезанные овощи и т.п. Эти товары должны быть упакованы разными режимами. Именно их и упаковывают аппараты Lynx 32 и Lynx 42. Под каждый продукт программируется своя ячейка памяти и после упаковки печатается этикетка для только что упакованного товара. На этикетке написано наименование товара, когда упаковано, под каким вакуумом или в какой газовой смеси, температура хранения и срок годности. Повар всегда может увидеть информацию на упаковке нужных ему заготовок.

Упаковка мяса осуществляется как в вакууме, так и в модифицированной газовой среде. Сроки годности напрямую зависят от температуры хранения готовой упаковки. Мы можем сравнить варианты упаковки в разных условиях хранения. Свежее мясо при температуре 3°С. в обычной упаковке имеет срок хранения 3 суток. Свежее мясо в вакуумной упаковке при температуре 3°С имеет срок 6 суток. Свежее мясо при температуре -18°С. в обычной упаковке имеет срок хранения 6 месяцев. Свежее мясо в вакуумной упаковке при температуре -18°С имеет срок хранения 18 месяцев. Вакуумная упаковка и низкая температура хранения наиболее оптимальны для свежего мяса.

Упаковка рыбы осуществляется в вакууме. Сроки годности напрямую зависят от температуры хранения готовой упаковки. Можем сравнить варианты упаковки в разных условиях хранения. Свежая рыба при температуре 3°С. в обычной упаковке имеет срок хранения 2 дня. Свежая рыба в вакуумной упаковке при температуре 3°С имеет срок хранения 4-5 суток. Рыба при температуре -18°С. в обычной упаковке имеет срок хранения 6 месяцев. Рыба в вакуумной упаковке при температуре -18°С имеет срок хранения 18 месяцев. Вакуумная упаковка и низкая температура хранения наиболее оптимальны для свежей рыбы.

Упаковка овощей осуществляется как в вакууме, так и в модифицированной газовой среде. Сроки годности напрямую зависят от температуры хранения готовой упаковки. Мы можем сравнить варианты упаковки овощей в разных условиях хранения. Свежие овощи при температуре 3°С. в обычной упаковке имеет срок хранения 5 суток. Свежие овощи в вакуумной упаковке при температуре 3°С имеют срок хранения 18-20 суток. Свежие овощи при температуре -18°С. в обычной упаковке имеют срок хранения 8 месяцев. Свежие овощи в вакуумной упаковке при температуре -18°С имеет срок хранения 24 месяца.

Упаковка сыра имеет наиболее широкий ассортимент. Здесь и упаковка целых головок и нарезанных сегментов, а также порционная нарезка. Используется как вакуумная упаковка, так и упаковка в модифицированной газовой смеси. Сроки годности напрямую зависят от температуры хранения готовой упаковки. Мы можем сравнить варианты упаковки сыра в разных условиях хранения. Например, нарезанный сегментированный сыр имеет следующие показатели. Мягкий сыр при температуре 3°С. в обычной упаковке имеет срок хранения 5-7 дней. Мягкий сыр в вакуумной упаковке при температуре 3°С имеют срок хранения 13-15 дней. Жёлтый сыр при температуре 3°С. в обычной упаковке имеет срок хранения 12-15 дней. Жёлтый сыр в вакуумной упаковке при температуре 3°С имеют срок хранения 50-55 дней.

Для того, чтобы проверить газ в упаковке применяют газоанализатор. Самый простой способ – портативным газоанализатором с помощью иглы производится прокол упаковки с продуктом через специальную мембрану, чтобы замеры были наиболее точными, и внешняя среда не влияла на показания. Важно прокол осуществить таким образом, чтобы игла не попала в продукт. Далее газоанализатор начинает закачивать газовую среду из упаковки через иглу. Забор пробы длится 10 секунд, для проведения анализа достаточно 10 мл. Через 10 сек. прибор выдает состав газовой среды. Если речь идет о поточном газоанализаторе, то прибор делает забор пробы из упаковки перед самой ее запайкой. Реакция поточного газоанализатора в данном случае гораздо выше, чем у портативного. К тому же упаковка не повреждается. Опционально можно делать замер из трех точек – из ресивера с готовой смесью, перед запайкой упаковки и после запайки. таким образом Вы будете уверены в газовой смеси, которая подается на упаковочную машину, т.е. нет утечки газа, соединительные провода все целые и к тому же упаковочная машина не даёт утечку, а значит все уплотнители в исправном состоянии и поменяны во время.

Газовая смесь в упаковке проверяется с помощью газоанализатора. В зависимости от задачи предприятия газоанализаторы бывают портативные, лабораторные, поточные, которые встраиваются в упаковочную линию флоу-пак, вакуум-термоформовочную линию или в автоматический запайщик лотков (трейсиллер). Рекомендуем посмотреть оборудование в работе.

Проверить газовую смесь перед подачей в упаковку можно с помощью поточного газоанализатора. Это делается на машинах поточного типа – флоу-пак вертикальный или горизонтальный, вакуум-термоформовочные линии, атоматические запайщики лотков (трейсиллеры).

Какие есть способы экономии подачи газа на машинах флоу-пак? Всем известно, что оборудование флоу-пак – это машины поточного типа и подача газовой смеси или газа осуществляется непрерывно. Поэтому именно на этих машинах расход газа колоссальный. Для того, чтобы уменьшить расход газа и вести его подсчет за определенный период времени завод Dansensor разработал поточный газоанализатор Map Check 3 с опцией GasSave. Техник в параметрах газоанализатора устанавливает пределы мощности газового потока, таким образом поток подается на машину в установленных пределах – нет перерасхода по газу и если смесь заканчивается газоанализатор сигнализирует оператору об этом. Если же в баллонах закончился газ, то газоанализатор останавливает упаковочную машину.

Пищевые газовые смеси продают далеко не все газовые компании, к тому же они сосредоточены в центральной части нашей страны. Сибирь и Дальний Восток в этом направлении имеют просадку. Поэтому оптимальный выход из этой ситуации – приобретать моно-газы и с помощью газосмесителя на производстве готовить смеси. Таким образом вы экономите на газе, т.к. смесь стоит в несколько раз дороже моно-газов. Технико-экономическое обоснование можем посчитать вместе с Вами исходя из того региона, где находится Ваше производство. К тому же Вы абсолютно уверены в соотношении газов в смеси (например, 30%CO₂/70%N₂ или 20%CO₂/80%N₂ и т.п.), т.к. смешиваете именно в той пропорции, которая необходима именно для Вашего продукта. Смеситель интегрируется с Вашей упаковочной машиной и как только газовая смесь заканчивается, сигнализирует и останавливает её. Есть модели смесителей с подсчетом газа за определенный период или в целом. Так же можно один смеситель газов развести на несколько упаковочных машин.